Технология ПРАНС — комплексный технологический процесс, объединяющий термоабразивную очистку поверхности и нанесение металлических защитных покрытий (цинк, алюминий, алюмoцинк, медь и смеси) в одном аппарате с использованием сверхзвуковой газодинамической струи.
Все новости
Новости
19 марта 2026
В офисе компании «ПРАНС» состоялся открытый семинар, посвящённый новейшим разработкам и практическим решениям в области подготовки поверхности и антикоррозионной защиты.
6 марта 2026
Компания «ПРАНС» приняла участие в выставке «Интерлакокраска–2026» и представила актуальные разработки в области подготовки поверхности и антикоррозионной защиты.
5 марта 2026
Компания «ПРАНС» приглашает специалистов отрасли, партнёров и всех заинтересованных на открытый бесплатный семинар, который состоится 18 марта 2026 года в 11:00 по адресу: г. Серпухов, ул. Сольца, д. 1К.
24 февраля 2026
Выставка "Интерлакокраска-2026" стартовала! Ждём всех на нашем стенде 2C095 в зале «Вавилов» в выставочном комплексе «Тимирязев Центр».
C помощью технологии ПРАНС профессионалы могут решить весь спектр задач антикоррозийной защиты
Основное принципиальное отличие предлагаемого оборудования по технологии ПРАНС от аналогов – возможность организации качественной очистки, подготовки и активации поверхности и качественного нанесения металлических покрытий - цинк, алюминий, алюмоцинк, медь.
Работы при этом выполняются одним и тем же аппаратом с минимальным временным промежутком между очисткой поверхности и нанесением защитных покрытий при существенно лучших экологических и экономических параметрах.
Подробнее о технологии
Технология «ПРАНС»
Технология «ПРАНС» позволяет добиться наилучшего из известных качеств подготовки поверхности – степени очистки Sa 3 по ISO 8501 в защитной среде с требуемым заказчику значением шероховатости от 1 до 120 Rz, а так же наносить защитные антикоррозионные металлические и композиционные покрытия - цинк, алюминий, алюмоцинк, медь и другие с качеством по ГОСТ 9.304-87, ГОСТ 9.307-89, ГОСТ 9.316-2006 и гарантией отсутствия коррозии до 50 лет.
Сверхзвуковой аппарат (СВА)
Основной рабочий орган оборудования ПРАНС, в котором происходит преобразование химической энергии углеводородного топлива в кинетическую и тепловую энергию истекающей сверхзвуковой струи.
Способ термоабразивной очистки стальной поверхности перед нанесением покрытий является наиболее эффективным из используемых в настоящее время. Проходя через газопламенный факел, образующийся в камере сгорания сверхзвукового аппарата, частицы абразива ускоряются до скоростей 3-4 махов и нагреваются до 200-250ºС, при этом полностью удаляются влага и органические соединения, содержащиеся в струе сжатого воздуха и в абразиве. Удаление загрязнений с обрабатываемой поверхности идет при повышенной температуре, с высокой энергией воздействия на поверхностный слой и в среде с низким содержанием кислорода, что создает оптимальные условия для последующего нанесения защитного покрытия.
Высокая энергетика воздействия
Более высокая энергетика воздействия на поверхность по сравнению с обычными пескоструйными аппаратами за счёт увеличения скорости движения частиц абразива, получаемой за счёт перехода тепловой энергии топлива в кинетическую энергию.
Применение
Использование как на открытых площадках, так и в помещениях с вентиляцией.
Универсальность
Очистка поверхности и нанесение покрытий (цинк, алюминий, медь и др.) происходит одним аппаратом ПРАНС. Переключение между режимами происходит легким нажатием переключателя.
Качество покрытия
Качество покрытия подтверждено аккредитованными лабораториями, в том числе МИСиС.
Почему выбирают нас?
Российский производитель
Оборудование изготавливается в России из российских комплектующих
Гарантия до 5 лет
Даём гарантию на производимое оборудование
Обучение и поддержка
Инженер всегда на связи для консультаций по технологии или работе оборудования.
Сертификация
Соответствие всем необходимым ГОСТам и требованиям
Всё оборудование
Оборудование "ПРАНС"
Установка ПРАНС С1 разработана для эффективной термоабразивной очистки поверхностей и конструкций из различных материалов — от лакокрасочных покрытий и оксидных плёнок до окалины, мазутных отложений и иных загрязнений. После очистки установка обеспечивает нанесение защитного цинкового покрытия на металлические изделия, создавая долговечный барьер против коррозии.
Установка ПРАНС 23 предназначена для термоабразивной очистки поверхностей и конструкций из различных материалов от любого покрытия, окисной пленки, окалины, мазутных отложений и других загрязнений и нанесения на очищенные металлические изделия защитного цинкового покрытия.
Установка по нанесению антикоррозионных покрытий на метизы "ГТД 5" реализует технологию управляемой, высокоскоростной, газодинамической термодиффузии по нанесению защитных покрытий для малогабаритных изделий.
Подробнее
Услуги компании «ПРАНС»
Выполненные проекты
Отраслевые решения
Защита строительных конструкций по технологии Пранс
Защита строительных конструкций от коррозии — важная задача современного строительства, требующая внедрения инновационных технологий таких как технология Пранс. Применяя современные методы антикоррозионной обработки, можно существенно повысить долговечность зданий и сооружений при минимальных затратах на их содержание. В условиях меняющегося климата необходимость адаптации новых решений становится особенно актуальной, что открывает новые горизонты для дальнейших исследований.
Подробнее
Технология «Пранс» для железнодорожной отрасли
Подготовка поверхности вагонов и локомотивов перед окраской — критически важный этап в производстве и ремонте подвижного состава. Качественно выполненная очистка от окалины и ржавчины и создание заданной шероховатости гарантируют долговечность лакокрасочного покрытия и снижение эксплуатационных затрат. Технология «Пранс» разработана с учётом требований высокой производительности, безопасности и экономии ресурсов, характерных для вагоностроительных заводов.
Подробнее
Защита автомобиля от коррозии
В условиях работы кузовных мастерских и небольших автосервисов скорость и качество подготовки кузова к ремонту напрямую влияют на экономику и репутацию бизнеса. Технология «Пранс»— практичное решение для кузовных мастерских и небольших автосервисов, которые хотят повысить скорость и качество подготовки кузова и дисков к ремонту без больших вложений. Правильный выбор абразива, соблюдение техники безопасности и своевременная антикоррозионная защита после обработки обеспечат долговечный результат и возврат инвестиций уже в первые месяцы эксплуатации.
Подробнее
Защита корпуса судна от коррозии
Технология ПРАНС обеспечивает всестороннюю защиту корпуса судна: глубокая очистка до SA 3, профессиональная активация и нанесение металлизированных антикоррозионных покрытий с документированными показателями толщины, пористости и адгезии. Правильная последовательность работ, качественный контроль и регулярное обслуживание позволяют существенно продлить срок службы корпуса, снизить расходы на эксплуатацию и удерживать судно в соответствии с классификационными требованиями.
Очистка нефтяных трубопроводов
На нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях для обеспечения эксплуатационной надёжности резервуаров хранения нефтепродуктов и транспортировки нефтепродуктов по трубопроводам необходимо регулярно проводить плановую чистку. Засорение и отложения (парафины, асфальтены, коррозионные продукты, отложения солей и биоплёнки) приводят к снижению пропускной способности, повышению гидравлических потерь, коррозии под отложениями и риску аварий. Для эффективного и экономичного обслуживания мы рекомендуем использовать оборудование и решения ПРАНС.
Подробнее о технологии
Антикоррозионная защита кованных изделий
Технология ПРАНС сочетает подготовку поверхности и нанесение специализированного антикоррозионного покрытия, что дает ряд практических преимуществ для компаний, занимающихся ковкой.
Видео
Сверхзвуковой Проточный Термомеханохимический Реактор (СПТР)
Назначение: Организация сверхзвукового струйного помола ингридиентов до микро- и наноразмерного уровня с возможностью проведения управляемого циклического термомеханохимического преобразования и модифицирования в различных фазовых состояниях.
Итоги семинара 12 ноября 2024 года в компании «ПРАНС»
12 ноября 2024г. в компании «ПРАНС» состоялся открытый семинар. На этом семинаре участники имели возможность ознакомиться с широкими возможностями технологий, предлагаемых компанией «ПРАНС».
Установка "ПРАНС M1"
Установка ПРАНС М1 предназначена для термоабразивной очистки поверхностей и конструкций из различных материалов от любого покрытия, окисной пленки, окалины, мазутных отложений и других загрязнений и нанесения на очищенные металлические изделия защитного цинкового покрытия.
Часто задаваемые вопросы
Оборудование ПРАНС необходимо подключить к эл. сети 220В при помощи штатного разъема (вилки), и подключить к источнику сжатого воздуха (компрессору) при помощи воздушного шланга высокого давления Ø32мм 16 бар, соединение шланга к установке происходит через БРС «А-125» (находится на установке) и «С-125» (крепится на шланг, поставляется в комплекте ЗИП).
Для работы оборудования ПРАНС С1, ПРАНС 2023, ГТД-5 необходим компрессор с параметрами:
■ Рабочее давление – 8-10 бар;
■ Расход воздуха – 4,5-6,0 м3/мин.
Для работы оборудования ПРАНС М1 необходим компрессор с параметрами:
■ Рабочее давление – 8-10 бар;
■ Расход воздуха – 0,5-2,0 м3/мин.
Компрессор может быть как электрическим, так и с дизельным приводом.
Для работы ПРАНС можно использовать «генераторы» или «преобразователи 12/220В» мощностью не менее 1 кВт.
Участок для проведения абразивоструйных работ должен иметь мощную систему приточно-вытяжной вентиляции (для обеспечения обеспыливания и теплоотвода), систему регенерации абразива, такелажное оборудование. Рабочая зона должна быть закрыта износостойкой резиной. Стены камеры в зависимости от толщины будут сильно уменьшать общий шумовой фон. В зависимости от наличия вблизи жилых зон выбирается необходимый уровень (степень) фильтрации воздуха, выходящего из камеры.
Основное требование на период выполнения работ на открытых участках – отсутствие осадков. Температурный диапазон выполнения работ при условии применения дополнительного оборудования для ПРАНС (зимнего пакета) – от -15 °С до + 30 °С.
Стандартные методы: измерение толщины покрытия, тесты адгезии (pull-off, cross-cut), испытания в камере солёного тумана (ISO 9227), микросрезы и металлографический анализ для оценки диффузионного перехода.
Техническую документацию, протоколы испытаний и информацию о сертификации мы предоставляем по запросу — свяжитесь с нами.