Сверхзвуковая термошоковая мельница «СТМ»
Сверхзвуковые термошоковые мельницы «СТМ» различных модификаций предназначены для тонкого и сверхтонкого регулируемого по дисперсности измельчения широкого спектра материалов с твёрдостью от 1 до 9 единиц по шкале Мооса, дегидратации (сушки) с одновременным помолом влажных неорганических веществ — увлажнённых, пастообразных, в жидком состоянии. Сушка и измельчение происходят в бескислородной (практически, инертной) среде за счёт высокоэнергетического процесса соударения и истирания частиц вещества между собой при повышенной температуре и сверхзвуковых скоростях 3-5 MAX (1100-1500 м/с).
Основные преимущества:
- Производительность в 3-5 раз выше, чем у классических струйных мельниц, использующих в качестве энергоносителя только сжатый воздух при одинаковых параметрах компрессоров;
- Возможность настройки различных режимов: дегидратации (сушки) и помола влажных материалов или их растворов и суспензий или помола сухих материалов;
- Классификация с настройкой дисперсности (степени помола по D50) без сложной системы с дорогостоящей системой классифицирующих колес с управляемым электроприводом;
- Возможность работы в режиме механохимического и термохимического реактора в бескислородной (инертной) среде;
- Возможность управления температурными режимами помола в широком диапазоне.
Принцип работы
Принцип работы струйной мельницы заключается в следующем: измельчаемый материал подаётся в помольную камеру, где подхватывается струями энергоносителя (как правило, газа) и разгоняется ими до высоких скоростей. Движущиеся с большой скоростью частицы сталкиваются либо друг с другом, либо с отбойной плитой, в результате чего происходит их интенсивное разрушение. Дополнительное измельчение осуществляется при трении частиц друг о друга или о стенки помольной камеры. Струйные мельницы имеют примерно такие же показатели эффективности процесса, как и ударные, но значительно проще конструктивно. Они имеют также ряд дополнительных преимуществ по сравнению с другими типами измельчителей:
1. В них отсутствуют мелющие тела, что позволяет получать тонкодисперсный материал с низким, или даже нулевым содержанием продуктов износа.
2. Размеры частиц готового продукта могут регулироваться в широком диапазоне.
3. Малые габариты установок, что не только экономит производственные площади, но и позволяет использовать для изготовления помольных камер и их футеровки дорогостоящие высококачественные материалы.
|
Общие технические характеристики |
|
|
Расход сжатого воздуха, м3/мин |
5 – 10 |
|
Оптимальный размер частиц исходного продукта, не более, мм |
1,0 |
|
Размер D50 фракций готового продукта (в разных зонах отбора), мкм
|
0,5 – 50 |
|
Производительность по исходному продукту, кг/ч |
15 – 300 |
|
Производительность сушки и помола продуктов в жидкой фазе по исходному продукту, кг/ч |
100 – 200 |
|
Потребляемая электрическая мощность, кВт |
37 – 45 |
|
Расход углеводородного топлива, л/ч |
8 – 20 |
|
Габариты установки помола и классификации, ДхШхВ, мм |
1200х650х1700 |
|
Габариты энергетической установки, ДхШхВ, мм |
955х572х805 |
|
Масса комплекса СТМ (без компрессора и ВФУ), кг |
155 – 200 |
|
Области применения струйных мельниц для сверхтонкого помола |
|
|
Отрасль промышленности |
Измельчаемый материал |
|
Атомная |
Ториевые материалы |
|
Лакокрасочная
|
Пигменты, красители |
|
Разные отрасли химической |
Аппатит, фосфорит, тальк, слюда, мел, силикагель, пластмассы, естественные и искусственные смолы, каучук, органические химикалии |
|
Металлургическая |
Аллюминий, чугун, свинец, окислы железа, железная руда |
|
Горно-рудная, строительная, текстильная, бумажная, керамика и огнеупоры |
Графит, известняк, мел, бетонит, торф, полевой шпат, магнезит, кизельгур, фосфаты, глина, барит, диатомит, цирконий, целлюлоза, древесина, отбеливатели |
|
Пищевая |
Злаки, крупы, сушеные овощи, орехи, какао-бобы, горох, бобовые, кормовые добавки, кислоты жирного ряда |
|
Фармацевтическая |
Лекарственныерастения, пенициллин, стрептомицин, сульфодиазин и др. |
|
Сельское хозяйство |
ДДТ, ВНС, оксихлорид меди, линдан, тиокарбонат – ядохимикаты; кормовое зерно, кормовые добавки |
|
Другие |
Корунд, пробка, древесина, сырье для косметических продуктов, сернокислый кальций и др. |
|
Характеристики нанесения цинкового защитного покрытия
|
|
|---|---|
| Используемый напыляемый материал | Zn**, Al, Cu |
|
Производительность напыления защитного покрытия с толщиной не менее 50 мкм на плоскую очищенную поверхность (в зависимости от комплектации) м2/час |
2-10 |
| Расход цинка, кг/м2 при толщине 50 мкм не более | 0,6 |
| Дисперсность напыляемого материала, Д50 мкм | 10-30 |
| Объем дозатора напыляемого материала, л | 0,6 |
| Возможная толщина напыляемого слоя за один проход, мкм ( в зависимости от режима работы) | 10-70 |
| Пористость покрытия, % | Менее 1 % |
| Адгезия, МПа | не менее 30 |
Комплект установки
1. Дисковый вихревой термический реактор - осушитель-микронизатор.
2. Сверхзвуковой аппарат (СВА) с эжектором для ввода исходных продуктов.
3. Энергетическая питающая установка.
4. Каскад сверхзвуковых напорных центробежных динамических классификаторов с зонами (емкостями) для отбора регулируемых по дисперсности фракций.
5. Накопитель ультрадисперсных порошков на основе термостойких рукавных фильтров
Документация
1) Паспорт
2) Руководство по эксплуатации