Дополнительное оборудование для подготовки поверхности и нанесения защитных антикоррозионных покрытий "ГТД-0"
Комплекс дополнительного оборудования «ГТД-0» подключается к оборудованию ПРАНС и предназначен для оперативного (единицы минут) и качественного в соответствии с ГОСТ нанесения защитных коррозионностойких покрытий на малогабаритные металлоизделия с возможностью его адаптации в технологический процесс любого производства.
Комплекс «ГТД-0» в составе оборудования ПРАНС осуществляет высококачественную очистку поверхности малогабаритных металлоизделий от продуктов коррозии, окалины, масляных и др. загрязнений, а также старых покрытий до степени SA-3 (по ISO 8501) или Класс 1 (по ГОСТ 9.402)с последующим нанесением защитных антикоррозионных покрытий по технологии «ПРАНС» в соответствии с ГОСТ 9.304-87, ГОСТ 9.307-89, ГОСТ 9.316-2006.
Обрабатываемые детали помещаются в полузамкнутый вращающийся реактор, в который по заданному алгоритму поступает многофазная сверхзвуковая (1000-1300 м/с) струя продуктов сгорания углеводородного топлива с регулируемой тепловой мощностью, фракционным и химическим составом. Струя продуктов сгорания формируется в сверхзвуковом аппарате оборудования ПРАНС (СВА) (не входит в состав комплекса «ГТД-0», поставляется отдельно!), который по конструкции и принципу своей работы аналогичен работе малогабаритного ракетного двигателя. В качестве окислителя в СВА используется сжатый воздух, а в качестве горючего углеводородное топливо – основной источник энергии комплекса. Комплекс «ГТД-0» последовательно работает по следующему трехэтапному алгоритму.
Первый этап. В сверхзвуковую струю подается абразивный порошок. В реакторе организуется процесс активации поверхности деталей с помощью струйного термоабразивного воздействия. Выполняется операция удаления с поверхности деталей всех видов загрязнений и окисных пленок до уровня Sa3 по ISO 8501 или класс 1 по ГОСТ 9.402. На поверхности деталей формируется заданная шероховатость, происходит обезжиривание, обеспыливание и нагрев деталей. Процессы происходят практически в безкислородной среде близкой к восстановительной (в среде продуктов сгорания углеводородного топлива).
Второй этап. В сверхзвуковую струю подается порошок цинка или его микс с другими порошковыми материалами в зависимости от выбранного техпроцесса. Выполняется операция нанесения защитного покрытия на поверхность деталей. Данный процесс идет практически в бескислородной среде.
Третий этап (дополнительный). Происходит повторное обеспыливание деталей с последующей подачей в сверхзвуковую струю пассивирующего состава, защищающего нанесенное коррозионностойкое покрытие от самопроизвольного неуправляемого окислительного процесса. Данный этап может быть исключен из техпроцесса в зависимости от выбранной стратегии обработки деталей.
Все три этапа идут последовательно без остановки при непрерывном сверхзвуковом подводе-отводе к поверхности деталей свежей рабочей смеси и очень интенсивном тепломассообмене между поверхностью деталей и многофазными рабочими потоками. Конструкция и алгоритм работы комплекса позволяет оперативно за единицы минут обеспечить нанесение коррозионностойких покрытий с качеством соответствующим ГОСТ 9.304 «Покрытия газотермические», ГОСТ 9.307 «Покрытия горячие цинковые», ГОСТ 9.316 «Покрытия цинковые термодиффузионные».
|
Основные технические характеристики «ГТД-0» |
|
|
Габариты установки, ДхШхВ (при фиксации барабана в рабочем положении) |
1000х1000х2000 мм |
|
Объём реакционной камеры (без конуса) |
100 литров |
|
Напряжение питания (220В-ножная педаль, 380В - ЭД) |
220В/380В |
|
Потребляемая мощность ЭД |
0,55 кВт |
|
Масса загружаемых деталей (1 закладка для обработки) |
30 - 50 кг |
|
Производительность установки при абразивной очистке деталей |
840 кг/час |
|
Производительность установки при абразивной очистке и нанесении защитного цинкового покрытия |
350-400 кг/час |
|
Скорость вращения барабана |
20 об/мин |
Основные преимущества комплекса*
• Высокая скорость протекания технологического процесса – время обработки одной загрузки (до 30 кг) – 3-5 минут, в то время как длительность технологических процессов у аналогов на порядок дольше;
• Существенно меньшая массоемкость комплекса и простота по сравнению с аналогами;
• Мобильность и существенно меньшая (в разы) требуемая площадь для размещения комплекса по сравнению с аналогами такой же производительности;
• Отсутствие наводораживание деталей и как следствие этого возможность нанесения покрытий на особопрочный крепеж.
* по сравнению с аналогами (горячее цинкование, термодиффузия классическая, ламельное цинкование, гальваническое цинкование)