Установка по нанесению антикоррозионных покрытий на метизы

Принцип действия:

Обрабатываемые детали помещаются в полузамкнутый вращающийся реактор, в который по заданному алгоритму поступает многофазная сверхзвуковая (1000-1300 м/с) струя продуктов сгорания углеводородного топлива с регулируемой тепловой мощностью, фракционным и химическим составом. Струя продуктов сгорания формируется в сверхзвуковом аппарате (СВА), который по конструкции и принципу своей работы аналогичен работе малогабаритного ракетного двигателя. В качестве окислителя в СВА используется сжатый воздух, а в качестве горючего углеводородное топливо – основной источник энергии комплекса. Комплекс «ГТД-5.1.» последовательно работает по следующему трехэтапному алгоритму.

Первый этап. В сверхзвуковую струю подается абразивный порошок. В реакторе организуется процесс активации поверхности деталей с помощью струйного термоабразивного воздействия. Выполняется операция удаления с поверхности деталей всех видов загрязнений и окисных пленок до уровня Sa3 по ISO 8501 или класс 1 по ГОСТ 9.402. На поверхности деталей формируется заданная шероховатость, происходит обезжиривание, обеспыливание и нагрев деталей. Процессы происходят практически в безкислородной среде близкой к восстановительной (в среде продуктов сгорания углеводородного топлива).

Второй этап. В сверхзвуковую струю подается порошок цинка или его микс с другими порошковыми материалами в зависимости от выбранного техпроцесса. Выполняется операция нанесения защитного покрытия на поверхность деталей. Этот процесс идет одновременно по двум механизмам. Первый в соответствии с классическим сверхзвуковым газодинамическим напылением порошков. Второй в соответствии с классическим нанесением покрытий по термодиффузионному механизму. Данные процессы также идут практически в бескислородной среде.

Третий этап. Происходит повторное обеспыливание деталей с последующей подачей в сверхзвуковую струю пассивирующего состава, защищающего нанесенное коррозионностойкое покрытие от самопроизвольного неуправляемого окислительного процесса. Данный этап может быть исключен из техпроцесса в зависимости от выбранной стратегии обработки деталей.

Все три этапа идут последовательно в реакторе без его остановки при непрерывном сверхзвуковом подводе-отводе к поверхности деталей свежей рабочей смеси и очень интенсивном тепломассообмене между поверхностью деталей и многофазными рабочими потоками. В реакторе, при необходимости, можно обеспечить поддержания стабильно высокой температуры до 400-500 °С.

Конструкция и алгоритм работы комплекса позволяет оперативно за единицы минут обеспечить нанесение коррозионностойких покрытий с качеством соответствующим ГОСТ 9.304 «Покрытия газотермические», ГОСТ 9.307 «Покрытия горячие цинковые», ГОСТ 9.316 «Покрытия цинковые термодиффузионные»

Комплекс сверхзвуковой газодинамической термодиффузии защитных покрытий на малогабаритные металлоизделия «ГТД-5.1» защищен патентом «Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия и устройство для его осуществления» № 2724230 от 22.06.2020 г.

По техническому заданию заказчика в ООО "СКБ ЭТ" проектируется и изготавливается приборный комплекс, реализующий данную технологию с учётом специфики деталей заказчика и его производственных площадей.