Установка "ПРАНС С1"
Установка ПРАНС С1 разработана для эффективной термоабразивной очистки поверхностей и конструкций из различных материалов — от лакокрасочных покрытий и оксидных плёнок до окалины, мазутных отложений и иных загрязнений. После очистки установка обеспечивает нанесение защитного цинкового покрытия на металлические изделия, создавая долговечный барьер против коррозии.
Основные области применения: ремонтно‑восстановительные работы в промышленности, обслуживание металлоконструкций, очистка и защита строительных элементов, обработка трубопроводов, металлоизделий и крепежа в полевых условиях и на площадках строительных или энергетических объектов.
Основные преимущества установки ПРАНС С1
- Универсальность: одна установка выполняет и глубокую очистку, и последующее нанесение цинкового покрытия.
- Мобильность: приспособлена для полевых работ и быстро разворачивается на месте.
- Надёжная защита: сочетание термоабразивной подготовки поверхности и цинкования обеспечивает высокую адгезию и долговечность покрытия.
- Экономичность: сокращение технологических переходов и времени между операциями.
Технология
Удаление загрязнений с обрабатываемой поверхности идет при повышенной температуре, с высокой энергетикой воздействия на поверхностный слой и в среде с низким содержанием кислорода, что создает оптимальные условия для последующего качественного термодинамического нанесения защитного антикоррозийного покрытия.
Особенностью технологии, реализованной установками серии ПРАНС, является то, что подготовка поверхности и нанесение покрытия осуществляется одним аппаратом. Это позволяет наносить покрытия на подготовленные поверхности без временных задержек, в течение которых происходит загрязнение и окисление поверхностного слоя подготовленных объектов, и добиваться высоких качественных и количественных показателей нанесенных покрытий.
Эксплуатационные условия
ПРАНС С1 предназначена для работы на открытых площадках и в полевых условиях, где естественная вентиляция обеспечивает отведение продуктов сгорания и тепла. Применение установки в закрытых помещениях допустимо только при наличии принудительной вентиляции, способной гарантированно удалять избыточное тепло и продукты сгорания дизельного топлива, возникающие в течение работы оборудования. Приток свежего воздуха в рабочее помещение может осуществляться как естественным, так и принудительным способом — ключевое требование — обеспечение достаточного воздухообмена для безопасности и стабильной работы процесса.
|
Общие технические характеристики
|
|
|---|---|
| Напряжение питания | 220 В, 50 Гц |
| Потребляемая электрическая мощность во время пуска (не более 20 секунд), кВт | Не более 0,5 |
| Потребляемая электрическая мощность во время работы, кВт | 0 |
| Рабочее давление воздуха, МПа по технологической карте | 0,3 – 0,8 |
| Расход воздуха, м3/мин в зависимости от комплектации и используемого компрессора | 0,5 – 2,0 |
| Расход дизельного топлива (в зависимости от диаметра сопла и ускоряющей трубы) л/час | 2,0 – 4,3 |
| Объём топливной ёмкости, л | 24 |
| Температурный диапазон эксплуатации, 0С | от - 5 до +30 |
| Габаритные размеры, мм | 540*450*935 |
| Масса установки (без комплекта шлангов), кг | 16 |
| Габариты комплекта шлангов (с СВА) ДхШхВ, мм | 450х450х80 |
| Масса комплекта шлангов (с СВА), кг | 4 |
| Температурный диапазон эксплуатации, 0С | от – 5 до +40 |
| Температура газовой струи на выходе из сопла, 0С | 400 – 600 |
|
Характеристики термоабразивной очистки
|
|
|---|---|
| Производительность очистки плоской поверхности в зависимости от комплектации), м2/час | 4-20 |
| Максимальный размер частиц абразива, мм | не более 1 |
| Расход абразива (в зависимости от комплектации), кг/м2 | 10 – 100 |
| Объем емкости для абразива, любой | Выносной щуп |
| Стойкость ускоряющей трубы (труба Ø 1/2”), в зависимости от материала ускоряющей трубы | 200 – 400 кг абразива |
|
Характеристики нанесения цинкового защитного покрытия
|
|
|---|---|
| Используемый напыляемый материал | Zn**, Al, Cu |
|
Производительность напыления защитного покрытия с толщиной не менее 50 мкм на плоскую очищенную поверхность (в зависимости от комплектации) м2/час |
2-10 |
| Расход цинка, кг/м2 при толщине 50 мкм не более | 0,6 |
| Дисперсность напыляемого материала, Д50 мкм | 10-30 |
| Объем дозатора напыляемого материала, л | 0,6 |
| Возможная толщина напыляемого слоя за один проход, мкм ( в зависимости от режима работы) | 10-70 |
| Пористость покрытия, % | Менее 1 % |
| Адгезия, МПа | не менее 30 |
Комплект установки
1) Сверхзвуковой аппарат - 1 шт.
2) Топливная емкость - 1шт.
3) Блок запуска - 1 шт.
4) Щуп -дозатор абразива - 1 шт.
5) Дозатор цинка - 1 шт.
6) Рама с воздушным коллектором - 1 шт.
7) Комплект шлангов - 1 к-т
8) Кабель питания - 1 шт.
9) Комплект ЗИП на установку - 1 к-т
Документация
1) Паспорт
2) Руководство по эксплуатации